整體(tǐ)硬质(zhì)合金刀(dāo)具(jù)的优点是什么？

整體(tǐ)硬质(zhì)合金刀(dāo)具(jù)具(jù)有(yǒu)高硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热性、低热膨胀系数以及与有(yǒu)色金属的亲和力小(xiǎo)的优点。它可(kě)用(yòng)于非金属硬脆性材料的精(jīng)密加工(gōng)，如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金和其他(tā)韧性有(yǒu)色金属材料。有(yǒu)许多(duō)类型的整體(tǐ)硬质(zhì)合金刀(dāo)具(jù)具(jù)有(yǒu)显著的性能(néng)差异。不同类型整體(tǐ)硬质(zhì)合金刀(dāo)具(jù)的结构、制备方法和应用(yòng)领域有(yǒu)很(hěn)大不同。

天然整體(tǐ)硬质(zhì)合金刀(dāo)具(jù)主要用(yòng)于铜和铜合金、贵重有(yǒu)色金属（如金、银、铑）和特殊零件（如录像盘、光學(xué)平面镜、多(duō)面镜和二次镜）的超精(jīng)密镜面加工(gōng)。然而，该工(gōng)具(jù)由于其晶體(tǐ)各向异性而昂贵。PCD的性能(néng)取决于金刚石颗粒和钴的含量，刀(dāo)具(jù)寿命是硬质(zhì)合金（WC基體(tǐ)）刀(dāo)具(jù)的10~500倍。主要用(yòng)于車(chē)削各种有(yǒu)色金属，如铝、铜、镁及其合金、硬质(zhì)合金、耐磨性强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木(mù)材和其他(tā)非金属材料。切削过程中(zhōng)的切削速度、进给速度和切削深度取决于工(gōng)件材料和硬度。人造多(duō)晶金刚石复合材料（PDC）的性能(néng)和应用(yòng)接近PCD刀(dāo)具(jù)，主要用(yòng)于切削有(yǒu)色金属、硬质(zhì)合金、陶瓷、非金属材料（塑料、硬质(zhì)橡胶、碳棒、木(mù)材、水泥制品等）、复合材料，并逐渐取代硬质(zhì)合金刀(dāo)具(jù)。由于金刚石颗粒之间存在一些残余的粘结金属和石墨，以聚结或脉分(fēn)布形式存在的粘结金属将降低工(gōng)具(jù)的耐磨性和寿命。此外，还有(yǒu)与金刚石表面直接接触的残留溶剂金属。PDC的抗氧化能(néng)力和刀(dāo)具(jù)的耐热温度降低，因此刀(dāo)具(jù)的切削性能(néng)不够稳定。金刚石厚膜工(gōng)具(jù)的制备过程很(hěn)复杂，因為(wèi)金刚石与低熔点金属及其合金之间存在高界面能(néng)。金刚石很(hěn)难被普通的低熔点焊料合金渗透。由于焊接性差，难以制造具(jù)有(yǒu)复杂几何形状的工(gōng)具(jù)，因此TDF焊接工(gōng)具(jù)不能(néng)用(yòng)于高速铣削。金刚石涂层刀(dāo)具(jù)可(kě)用(yòng)于高速加工(gōng)，因為(wèi)除了金刚石涂层刀(dāo)具(jù)的优异机械性能(néng)外，金刚石涂层刀(dāo)具(jù)还可(kě)用(yòng)于制备高速加工(gōng)的任意复杂形状的铣刀(dāo)，如铝钛合金航空材料和难以加工(gōng)的非金属材料，如石墨電(diàn)极。及时重新(xīn)研磨刀(dāo)具(jù)可(kě)以增加刀(dāo)具(jù)的使用(yòng)和重新(xīn)研磨次数。PCB制造可(kě)以延刀(dāo)具(jù)的寿命，降低生产(chǎn)成本和费用(yòng)。通常，在使用(yòng)工(gōng)具(jù)显微镜测量的两个主切削刃的全長(cháng)范围内，磨损深度应小(xiǎo)于0.2mm。重新(xīn)研磨时，去除0２５毫米普通固定柄刀(dāo)具(jù)可(kě)重磨3次，铲头刀(dāo)具(jù)可(kě)重研磨2次。如果过度翻滚，钻孔质(zhì)量和精(jīng)度将下降，这将导致成品PCB的报废。过度翻滚会适得其反。